W podwrocławskiej siedzibie firmy Michael Huber Polska została zainstalowana linia do konfekcjonowania oraz okuwania kompresyjnych, offsetowych obciągów gumowych o szerokości do 220 cm.
Dzięki nowej inwestycji Michael Huber Polska poszerza swoją ofertę farb i środków pomocniczych do druku o szerokie portfolio offsetowych obciągów gumowych huberTOP. Znajdziemy w nim produkty dedykowane praktycznie każdej technologii drukowania: coldsetowej, heatsetowej, do arkuszowego druku offsetowego, druku UV, a także do produkcji opakowań, lakierowania i drukowania na blasze.
Wszystkie obciągi wytwarzane w podwrocławskiej fabryce to obciągi kompresyjne, w zależności od przeznaczenia trzy- lub czterowarstwowe. Na gamę huberTOP składa się osiem obciągów przeznaczonych do drukowania oraz cztery do lakierowania.
HuberTOP 1000 o grubości 1,95 mm i twardości 78 Shore A jest bardzo kompresyjnym, uniwersalnym obciągiem dedykowanym drukowi offsetowemu arkuszowemu, także UV i na blasze. Jego wydłużenie to maksymalnie 1,5 proc.
Do druków offsetowych o bardzo wysokiej jakości w technologii coldset oraz heatset, a także do druku opakowań lepiej wybrać huberTOP 1300, składający się z 3 lub 4 warstw o grubości 1,70-1,95 mm. Jego twardość to 66 Shore A, a maksymalne wydłużenie – 1 proc. Gdy zamierzamy drukować opakowania lub akcydensy w najwyższej jakości bez IPA, warto wybrać huberTOP 1301 o twardości 65 Shore A, trzy- lub czterowarstwowy (1,70-1,95 mm).
HuberTOP 1400 przeznaczony jest z kolei do drukowania farbami UV na arkuszu i wąskiej wstędze. Ten trzy- lub czterowarstwowy obciąg charakteryzuje się twardością 64 Shore A i maksymalnym wydłużeniem 2 proc.
Uniwersalnym obciągiem, częściowo odpornym na farby UV jest huberTOP 1500 o twardości 78/79 Shore A i grubości 1,70-1,96 mm (trzy lub cztery warstwy). I w tym przypadku wydłużenie wynosi maks. 2 proc. Składającym się w 100% z EPDM (specjalnego elastomeru odpornego na działanie fotoinicjatorów), przeznaczonym do drukowania farbami UV obciągiem jest huberTOP 1600 o twardości 78/79 Shore A i grubości 1,70-1,96 mm. W produkcji opakowań i druku na blasze sprawdzi się również huberTOP 1900, charakteryzujący się wysoką odpornością mechaniczną i najwyższą twardością – 80 Shore A. Kolejny uniwersalny produkt, polecany zarówno do farb konwencjonalnych, jak i UV to huberTOP 2000 o twardości 78 Shore A i grubości 1,96 mm.
Obciągi przeznaczone do lakierowania to: huberTOP 1100, 195,135 oraz 115, różniące się twardością (od 77 do 80 Shore A), wysokością reliefu (od 0,8 do 1,05 mm), a także grubością (od 1,15 do 1,96 mm z tolerancją 0,02 mm). Jeśli chodzi o budowę, mogą się składać z poliestru jednowarstwowego (115 i 135), dwuwarstwowego (195) – ten produkt posiada dodatkową warstwę kevlarową, co pozwala na jego wielokrotne zakładanie – i trzywarstwowego (1100) kompresyjnego tradycyjnego obciągu przeznaczonego do przygotowania wycięć pod wybrania.
Linia do konfekcjonowania oraz okuwania obciągów została sprowadzona przez firmę MHP z Danii. Projektując tę linię kierowaliśmy się osiągnięciem jak najwyższej jakości obróbki – mówi Paweł Ressel, dyrektor ds. produkcji w Michael Huber Polska. – Bezkompromisowa jakość to priorytet tak koncernu hubergroup, jak i Michael Huber Polska od początku jej działalności. Dlatego również przy konfekcjonowaniu obciągów używamy sprzętu pozwalającego osiągnąć najwyższą dokładność i powtarzalność.
Wyprodukowana w Danii linia konfekcjonująca jest szersza od jakiejkolwiek offsetowej maszyny drukującej pracującej obecnie w Polsce – zapewnia obróbkę formatek do szerokości 220 cm.
Tak szeroka maszyna tnąca pracuje z tolerancją poniżej 1 mm – informuje Paweł Ressel. – Pneumatyczny system docisku noża pozwala uzyskać jednolite i ostre cięcie.
Prasa okuwająca posiada termostatowane szczęki umożliwiające zgrzewanie z gumą najbardziej wyszukanych okuć, także listwowych. Do ochrony zaciśniętej gumy używane są natomiast najnowocześniejsze, chemoutwardzalne żywice epoksydowe. Tymi samymi materiałami klejone są na przykład węglowe karoserie supersportowych aut takich jak Lotusy czy Ferrari – dodaje Paweł Ressel.
Wszystkie klejone obciągi poddawane są wygrzewaniu, by zakończyć proces wiązania i uzyskać maksymalną wytrzymałość klejenia. W celu zapewnienia najwyższej jakości każda partia obciągów jest sprawdzana pod kątem wytrzymałości okucia na specjalnie skonstruowanym testerze –a wszystko po to, by okucie było najmocniejszym elementem przygotowanego obciągu. AN
