Odwijanie i nawijanie zwojów

6 gru 2016 14:43

Maszyny fleksograficzne i wklęsłodrukowe do zadrukowywania elastycznych podłoży drukowych przeznaczonych na opakowania (np. folie polietylenowe, polietylenowe o niskiej gęstoœci, papier) pracujš na zasadzie odwijania podłoża ze zwoju, jego zadrukowywania i ponownego nawijania na zwój. Urzšdzenia zwojowe (odwijarki, nawijarki) majš duży wpływ na jakoœć produkcji i wydajnoœć maszyny drukujšcej, gdyż od prawidłowego prowadzenia wstęgi w dużej mierze zależy efekt drukowania. Do dyspozycji jest duży asortyment urzšdzeń: od prostych poprzez urzšdzenia półautomatyczne do w pełni zautomatyzowanych konstrukcji pracujšcych w trybie non-stop, pozwalajšcych na uzyskiwanie prędkoœci produkcji do 600 m/min. Szerokoœci robocze maszyn drukujšcych wynoszš od 800 do 2200 mm, a œrednice zwojów, w zależnoœci od podłoża, od 600 do 1500 mm i do tego muszš być dostosowane urzšdzenia. Zależnie od potrzeb można stosować nawijarki z osiš, na którš nakłada się zwój lub nawijarki bez osi, z trzpieniami do mocowania zwoju. Jakoœć nawinięcia, a więc twardoœć zwoju, bieg wstęgi, brak blokowania i tworzenia ăgwiazdyÓ oraz pewnoœć działania podczas wymiany zwoju przy pełnej prędkoœci maszyny Đ to decydujšce kryteria. Przy wrażliwych podłożach, np. cienkich foliach aluminiowych, jest możliwoœć naprowadzania podczas odwijania gumowego wałka na zmniejszajšcš się œrednicę zwoju, co stwarza tzw. efekt oddzielania się wstęgi. Przy wielu materiałach jest też niezbędne cišgłe zwiększanie nacišgu wstęgi przy zmniejszajšcej się œrednicy zwoju, aby dzięki temu poprawić tolerancję długoœci raportu. Nawijarki majš możliwoœć regulowania docisku wałka dociskowego przy powiększajšcej się œrednicy zwoju lub ustawiania tego wałka na szczelinę w stosunku do zwoju. W wielu przypadkach jest przy tym konieczne cišgłe zmniejszanie nacišgu wstęgi. Dzięki tym przedsięwzięciom można w znacznym stopniu wpływać na twardoœć i dokładnoœć ułożenia krawędzi zwoju przy nawijaniu. Istotna jest też temperatura folii, gdyż przy zbyt wysokiej temperaturze zwój może się nierówno nawijać. Przy dużej iloœci zwojów i ich częstej wymianie ważny jest transport przy nawijaniu bšdŸ odwijaniu. Doprowadzanie lub odprowadzanie zwojów jest ułatwione przez różne urzšdzenia transportowe i podnoszšce. Interesujšcym rozwišzaniem jest automatyczne cięcie wzdłużne i nawijanie pociętej wstęgi w jednym przebiegu, zaraz po zadrukowaniu. W ten sposób w wielu przypadkach można zrezygnować z osobnej bobiniarki. Przy tym rozwišzaniu można tworzyć bobiny przy pełnej prędkoœci maszyny. Charakterystycznymi cechami takiego zautomatyzowanego systemu sš: cięcie wzdłużne inline, automatyczna wymiana i odbieranie gotowych zwojów lub bobin, zakładanie na osie nawijarki przygotowanych tulei nawojowych. Do tego systemu można podłšczyć urzšdzenia transportowe sterowane odpowiednim złšczem. Warunkiem powodzenia sš wysoka prędkoœć maszyny oraz nowoczesny system kontroli jakoœci drukowania. Odwijarki i nawijarki sš z reguły napędzane silnikami trójfazowymi z regulowanš częstotliwoœciš, niewymagajšcymi konserwacji. Zapewniajš one dużš wszechstronnoœć i możliwoœć precyzyjnego ustawiania, dzięki czemu tę samš maszynę można wykorzystywać nie tylko do bardzo elastycznych podłoży wrażliwych na rozcišganie, jak np. folia LDPE o gruboœci 15-20 ľm, lecz także do sztywniejszych folii lub papierów o gramaturze do 200 g/m2. Do pomiaru naprężenia wstęgi stosowane sš elektropneumatyczne wałki amortyzujšce lub nieruchome wałki pomiarowe. Odwijarki i nawijarki do podłoża drukowego przeznaczonego do drukowania opakowań giętkich sš ważnymi elementami przy produkcji wysokojakoœciowych wyrobów. Optymalne, dostosowane do rodzaju podłoża naprężenie wstęgi, równe nawijanie zwojów, duża pewnoœć przy wymianie zwojów non-stop przy wysokich prędkoœciach i prosta obsługa to charakterystyczne cechy nowoczesnych urzšdzeń, zapewniajšcych ekonomicznš i sprawnš produkcję. Na podstawie artykułu Wilfrieda Wallmanna ăAb- und Aufwickeleinrichtungen an DruckmaschinenÓ z ăFlexo+Tief-DruckÓ nr 2/2003 opracował ZZ