W dziedzinie produkcji monochromatycznych dokumentów cyfrowa technologia odgrywa już znaczącą rolę; począwszy od korporacji aż po sektor publiczny, gdzie w pełni wykończone dokumenty muszą być drukowane szybko, z elastycznym reagowaniem na potrzeby oraz zachowaniem niskich kosztów, właśnie druk cyfrowy ma pierwszeństwo w porównaniu z tradycyjnymi procesami produkcyjnymi.
Trzeba przyznać, że jakość druku cyfrowego już teraz stanowi przy jego cenie dobrą alternatywę dla offsetu we wszystkich zastosowaniach, z wyjątkiem tych najbardziej zaawansowanych. Ponadto koszty materiałów eksploatacyjnych wykazują tendencję spadkową, co w bardzo krótkim czasie podważy pogląd, ze druk cyfrowy jest ekonomicznie uzasadniony jedynie przy wyjątkowo małych nakładach.
Tysiące drukarń na całym świecie przestawia się na produkcję cyfrową bądź uzupełnia możliwości druku offsetowego o ofertę cyfrowego drukowania. Przedsięwzięcia te stwarzają potrzebę obsługi prac łączących cyfrowy i tradycyjny wydruk. Cyfrowe technologie drukowania doprowadziły już do niesłychanego rozwoju technologii i technik wykańczania prac, tendencja ta nadal będzie się utrzymywać wraz z dalszym rozwojem druku cyfrowego.
Producenci sprzętu do obróbki końcowej (introligatorskiego) wkładają wiele wysiłku w opracowanie produktów, które doskonale wpisywałyby się zarówno w nowy rynek cyfrowego druku, jak i tradycyjne środowisko prac offsetowych. Podobnie jak producentami urządzeń drukujących, kieruje nimi potrzeba uczynienia działalności drukarskiej wydajniejszą i bardziej dochodową oraz pomocy drukarniom w zaoferowaniu szerszej gamy produktów, które spełniałyby oczekiwania klientów.
Ale ostateczni użytkownicy nie kupują samej usługi druku; są nabywcami drukowanych, wykończonych produktów. Dla nabywcy książki, zwłaszcza jeśli mówimy o specjalnych niskonakładowych wydaniach, liczy się końcowy produkt, wykończony trwale i elegancko.
W całym procesie produkcji książek często zapomina się o tym, że dobry wydruk i wykończenie mogą w dużym stopniu zwiększyć wartość finalnego wyrobu, zapewniając większą satysfakcję klienta, budując lojalność nabywcy i kreując możliwości uzyskiwania atrakcyjniejszych marż.
Oprawa szyta świadczy o profesjonalizmie końcowej obróbki, ale nie jest to dobre rozwiązanie dla grubszych dokumentów takich jak podręczniki czy katalogi, szczególnie jeśli mają się otwierać płasko. Oprawianie z wykorzystaniem grzbietowej spirali często kojarzone jest z monochromatycznymi dokumentami biznesowymi, lecz technika ta lub trwalsze łączenie plastikowym grzebieniem (ang. coil binding) może idealnie sprawdzać się przy drukowanych publikacjach, które mają być często wykorzystywane i muszą całkowicie (płasko) się otwierać, aby można je było wygodnie czytać i robić notatki. Przy produkcji książek najczęściej wykorzystywana jest oprawa klejona. Producenci oklejarek starają się dopasować swoje produkty do potrzeb drukarń i wydawnictw oferując im modele zróżnicowane pod kątem funkcjonalności i zdolności produkcyjnych.
Produkcyjne rozwiązanie do zróżnicowanych nakładów
Oklejarka Duplo DuBinder to prosty w użytkowaniu system do trwałego oprawiania publikacji z pojedynczym zaciskiem, który pozwala na produkcję starannie oprawionych, odpowiedniej jakości dokumentów. Może być wykorzystywana do oprawiania książek, katalogów, instrukcji obsługi oraz magazynów ilustrowanych. Oklejarka DuBinder pracuje z prędkością 500 książek na godzinę obsługując zarówno wydruki offsetowe, jak i pochodzące z urządzeń cyfrowych. Badania prze-prowadzone w Stanach Zjednoczonych pokazały, że 25% drukarń planuje w ciągu najbliższych dwóch lat zainwestować w urządzenia do oprawy miękkiej i obecnie jest to najpopularniejsza metoda przygotowywania profesjonalnie wyglądających publikacji. Model DuBinder odznacza się zaawansowaną automatyzacją, dzięki czemu sprawdza się przy obsłudze zróżnicowanych prac. Jedną
z jego zalet jest prosta i intuicyjna obsługa. Urządzenie DuBinder można zaprogramować tak, aby automatycznie dostosowywało się do specyfikacji produkcji, łącznie z grubością książki oraz pozycją dociskania okładki. Cztery nacinające akcesoria przesuwają się parami stosownie do szerokości grzbietu, dzięki czemu zawias jest zawsze poprawnie zlokalizowany na przedniej i tylnej okładce. Czynności instalacyjne oraz dostęp do informacji odbywają się poprzez ekran dotykowy, za pomocą którego można wybrać wcześniej zapisane zadanie. Przywołanie konkretnego zadania z pamięci urządzenia trwa 30 sekund, co znacznie skraca czas potrzebny do jego przygotowania. Materiał do wykańczania można umieszczać na stole ładowania, co zwiększa produktywność i efektywność pracy.
Model DuBinder zapewnia dużą prędkość produkcyjną i sprawdza się również przy obsłudze wyższych nakładów. Razem ze stołem utrząsarki DuBinder, który wyrównuje każdy dokument, jaki ma być podany do oprawiania, system posiada wiele funkcji takich jak wykrywanie podwójnych arkuszy oraz sensor grubości książki, co znacznie redukuje powstawanie wybrakowanych produktów.
Ssawkowy pas podający oklejarki zapewnia płynne i dokładne podawanie okładki do poszczególnych książek, zaś operacja przegniatania (bigowania) okładki umożliwia uzyskanie profesjonalnie wyglądającej publikacji. Urzą-dzenie pozwala na łączenie i oprawianie książek o wymiarach 360x320 mm, minimalny wymiar to
120x120 mm. Formaty stosowanych okładek mieszczą się w zakresie od 360x695 mm do 120x250 mm. DuBinder będzie dostępna w sprzedaży w pierwszym kwartale 2007 roku.
Do niskich nakładów Duplo oferuje oklejarkę DB-200, która pracuje z prędkością 200 książek na godzinę. Niewielka gabarytowo, półautomatyczna oklejarka termiczna Duplo
DB-200 jest bardzo prosta w obsłudze. Precyzyjny proces dociskania okładki podczas utrwalania kleju zapewnia za każdym razem uzyskanie dokładnie prostokątnych grzbietów.
Oklejarka wykrywa okładkę w stacji dociskania, co sprawia, że zacisk nigdy nie będzie się cofał do pozycji dociskania, aż okładka zostanie ustawiona we właściwym położeniu. Istnieje również możliwość zaprogramowania czasu dociskania oraz zaciskania, a także dostępność trybu oczekiwania, który pozwala na okresowe przerwanie produkcji z jednoczesnym sprawdzaniem właściwości i stanu kleju. DB-200 okleja książki o maksymalnej grubości 40 mm. Formaty stosowanych okładek mieszczą się w przedziale 320x660 mm, a format oprawianych książek od 320x660 mm.
Oprawa zeszytowa
System Duplo przeznaczony do broszurowania prac drukowanych cyfrowo jest systemem modułowym, który może być rozbudowywany w miarę wzrostu potrzeb drukarni. Podajnik arkuszy DSF-2000 (Duplo Sheet Feeder) działa niezależnie od drukarki; wydrukowane cyfrowo zestawy prac (ułożone w stos) podawane są na dwie tace, np. monochromatyczne arkusze na jedną tacę, a kolorowe okładki na drugą. Urządzenie może auto-matycznie wykrywać podawane arkusze bądź operator może wybrać żądane opcje z panelu sterowania. Następnie zestaw jest kierowany do systemu zszywającego (np. DBM 120 lub DBM 500), a po zszyciu przesuwany do trymera, gdzie jest obcinany do żądanego formatu. Urządzenia mogą pracować z prędkością do 5000 broszur na godzinę. Górna taca podajnika DSF-2000 mieści 2000 arkuszy o gramaturze 80 g/m2. Przedział formatów papieru obsługiwanych przez podajnik górny to 80-280 g/m2, podajnik dolny: 80-160 g/m2. System podawania papieru oparty jest na technologii separacji powietrznej poszczególnych arkuszy, co w rezultacie eliminuje zacięcia i pobieranie podwójnych
arkuszy.
Opracowano na podstawie materiałów firmy Duplo
