Pełna kontrola jakości

6 gru 2016 14:58

W dniach 24-28 listopada br. w szwajcarskiej siedzibie firmy Bobst w Mex pod Lozanną odbyły się dni otwarte Competence 14, którym towarzyszyła premiera składarko-sklejarki EXPERTFOLD 145/165 do opakowań z tektury falistej. W ciągu ostatnich 14 miesięcy firma Bobst wprowadziła na rynek aż 8 nowych produktów, co czyni z niej prawdziwego opakowaniowego innowatora. Składarko-sklejarka EXPERTFOLD została zaprojektowana w dwóch rozmiarach i oferuje pełną kontrolę procesu składania i klejenia opakowań dzięki licznym nowym funkcjom oraz technologicznym innowacjom. Składarko-sklejarki EXPERTFOLD 145 i 165 powstały w odpowiedzi na oczekiwania naszych klientów – mówi Emilio Corti, szef sprzedaży Business Unit Sheetfed. – Jednym z kluczowych była elastyczność w rodzaju obsługiwanych podłoży oraz ich formatów. Istotna okazała się również kontrola pozycji podawanego wykroju, eliminująca ewentualne przekosy, dzięki czemu możliwe jest zachowanie pełnej wydajności sklejarki oraz doskonałej jakości pudeł. Jest to szczególnie ważne w dobie zwiększonego zapotrzebowania na opakowania typu SRP (shelf-ready packaging) stosowane głównie w sieciach handlowych w celu skrócenia czasu rozpakowania produktów i utylizacji zużytych pudeł. System wyrównywania wykrojów Oczekiwania klientów firmy Bobst zostały spełnione poprzez następujące elementy: n pozycjoner podawania arkusza ACCUFEED zapewniający precyzyjne składanie; n moduł do przegięcia big o wysokiej dokładności zapewniający wysoką wydajność procesu składania; n sekcję składającą zapobiegającą poślizgom i brakom – dzięki jej maksymalnemu wydłużeniu proces składania odbywa się w sposób niezakłócony. EXPERTFOLD 145/165 jest przeznaczony do tektury o fali od N do A, również dwuwarstwowej i kaszerowanej oraz do wykrojów o wymiarze maks. 1700x1100 mm i grubości pudeł 25 mm po złożeniu. Wysoka elastyczność maszyny umożliwia przetwarzanie wykrojów o wymiarach minimalnych 296x60 mm. Solidna konstrukcja nowych modeli EXPERTFOLD oznacza nie tylko ich długowieczność, z której słyną zresztą wszystkie maszyny firmy Bobst, ale także doskonałą kontrolę pudła podczas całej jego drogi przez poszczególne sekcje maszyny – dodaje Jacques Reymond, szef marketingu produktu Business Unit Sheetfed. – Jednocześnie urządzenie jest wyjątkowo przyjazne użytkownikowi – otwarte ramy boczne gwarantują łatwy dostęp do poszczególnych sekcji maszyny bez kompromisu w kwestii bezpieczeństwa operatora, za które odpowiadają specjalne bariery świetlne. Wideo-monitoring umożliwia nadzór nad bieżącą pracą maszyny, a system ACCUEJECT zapewnia najwyższą jakość całego nakładu. Co więcej, nową serię EXPERTFOLD charakteryzuje modułowa konstrukcja, dzięki czemu może ona „rosnąć” wraz z rozwojem biznesu klienta. Bez wąskich gardeł Wśród dostępnych opcji i konfiguracji należy wymienić możliwość produkcji pudeł z dnem automatycznym, 4- i 6-punktowych z prędkością 25 tys. szt./h oraz różne poziomy automatyzacji narządu. Wysoka prędkość robocza nowego systemu EXPERTFOLD sięgająca 250 m/min oznacza, że odbieranie gotowych pakietów pudeł może stać się wąskim gardłem. Firma Bobst proponuje więc rozwiązanie Impack do integracji w linii, pozwalające maksymalnie wykorzystać wydajność urządzenia. Tylko bezbłędne opakowania Podczas dni otwartych Competence 14 debiutowało również pierwsze na świecie rozwiązanie in-line do kontroli jakości ACCUCHECK XL, przeznaczone do składarko-sklejarek pudeł z tektury falistej. Podczas listopadowego spotkania prezentowane jako wersja koncepcyjna, zintegrowane w linii EXPERTFOLD 165 rozwiązanie ACCUCHECK XL wykorzystuje szybkoobrotową kamerę i oprogramowanie do przetwarzania obrazu najnowszej generacji, które sprawdzają każde pudło z nakładu w poszukiwaniu odstępstw kolorystycznych i innych defektów. Współpraca z nowym systemem eliminacji wadliwych egzemplarzy ACCUEJECT pozwala na uzyskanie pełnej kontroli jakości, jakiej potrzebują dziś producenci w celu zapewnienia bezbłędnych opakowań, bez kompromisu w kwestii wydajności i prędkości. AN