Standaryzacja ma ogromne znaczenie zarówno dla drukarń, jak i dla ich klientów – zleceniodawców. Zapewnia większą efektywność dzięki zminimalizowaniu strat: czasu, energii oraz materiałów. Stanowi również cenne narzędzie marketingowe, dostarczając dowodów jakości i równie ważnej dla wielu klientów powtarzalności produkcji.
X-Rite wprowadził na rynek oprogramowanie PressOptimizer i PrintCheck w celu uproszczenia procesu standaryzacji operatorom maszyn oraz ich klientom. Te zautomatyzowane rozwiązania software’owe, przeznaczone dla różnej wielkości drukarń offsetowych i opracowane wspólnie ze specjalistami w dziedzinie barwy z firmy GMG, są niedrogie i łatwe do zrozumienia oraz wdrożenia. Wspomagają normę ISO 12647-2:2007 dla offsetowego druku akcydensowego (dla wszystkich pięciu rodzajów papieru) oraz ISO 12647-3 ze specjalnym uwzględnieniem papieru gazetowego 26 i 30, a także normy GRACoL 2006, G7, Japan Color STD 2007. Programy te mogą również wspomagać indywidualne normy istniejące w firmach.
Interfejs przemawiający do wyobraźni użytkownika
Wcześniejsze systemy kontroli jakości w druku były często zbyt rozbudowane i trudne do opanowania. X-Rite oferuje oprogramowanie oparte na symbolach graficznych o prostej strukturze, z instrukcją obsługi prowadzącą użytkownika krok po kroku do wybranego celu. Oprogramowanie posiada również część edukacyjną prezentującą podstawy wiedzy na temat standaryzacji.
Program generuje czytelne, zrozumiałe, szczegółowe raporty zawierające informacje w formie wykresów i diagramów. Duży zielony punkt oznacza akceptację, żółty ostrzeżenie o konieczności kontroli. Drukarnie mogą wprowadzić do raportów swoje własne oznaczenia lub logo i odsyłać je w formacie PDF do klientów.
PressOptimizer w połączeniu z ręcznymi spektrodensytometrami X-Rite 528/530 czy SpectroEye LT/SpectroEye lub z automatycznymi systemami pomiarowymi IntelliTrax oraz EasyTrax wspomaga ustawienia maszyn w celu osiągnięcia wymaganych standardów, chociaż sam proces certyfikacji będzie prawdopodobnie wymagał obecności konsultantów w dziedzinie barwy. Po ustawieniu wartości docelowych standardu PrintCheck przeprowadza ciągłą kontrolę parametrów zlecenia podczas drukowania. PrintCheck Review i PrintCheck Reader to dodatkowe moduły przeznaczone głównie dla zleceniodawców, pozwalające na lokalną weryfikację raportów z programu PrintCheck we własnym biurze.
PressOptimizer pomaga ustawić wartości standardu
PressOptimizer jest przeznaczony do ustawiania oraz utrzymania kontroli procesu drukowania i standaryzacji dla jednej lub kilku maszyn. Pomaga użytkownikom w osiąganiu zgodnych rezultatów na różnych, nawet starszych maszynach drukujących oraz powtarzaniu parametrów zlecenia bez żmudnych ponownych ustawień. Oprogramowanie przeznaczone jest dla średnich i większych zakładów, posiadających kilka maszyn, w których często są zmieniane ustawienia różnych kombinacji papieru i parametrów maszyny. Mniejsze drukarnie będą prawdopodobnie korzystały w tej kwestii z pomocy konsultantów z zewnątrz; zastosują PrintCheck tylko do wewnętrznej regularnej kontroli powtarzalności i zgodności ze standardem.
Zrozumiałe symbole graficzne kreatora interfejsu prowadzą operatorów przez cały proces, wspomagając analizę balansu szarości, pomiar i zmianę wartości tonalnych, kontrolę barw procesowych i drugorzędowych, generowanie krzywych korekty CtP dla większości RIP-ów, kontrolę farb, a także określają optymalny kontrast druku.
Dostęp do bazy wiedzy
Podstawowy etap to definicja głównych parametrów zlecenia z papierem włącznie (drukarz może stworzyć bazę używanych rodzajów papieru) oraz standardów, które są ponownie sprawdzane. Baza informacji, która zawiera cztery główne kategorie – standardy, prepress, maszyny, listy kontrolne – pomaga w skonfigurowaniu ustawień nowego zlecenia. Kategoria „Standardy” zawiera ogólny opis znaczenia „standard” (głównie pod kątem ISO 12647-2). Prepress zwraca uwagę na wymagania oprogramowania, ustawienia dla płyt oraz ustawienia wyjściowe testów na płytach (farby, ISO i NPDC), a także generowanie pasków testowych na arkuszach używanych podczas drukowania zleceń. Sekcja maszyn zawiera instrukcje ustawień maszyn offsetowych w oparciu o druk formy testowej. Kategoria „Lista kontrolna” jest prezentacją wszystkich koniecznych ustawień.
Po przejściu przez wszystkie parametry dochodzimy do etapu Job Management, gdzie wprowadzamy podstawowe informacje o zleceniu: maszyna, na której drukowano pracę; wymagana metoda kalibracji; krzywe dla płyt oraz typ farby. Następnie zobaczymy formę testową dla barwy z wyjaśnieniami, np.: 14 zestawów pól wzdłuż formy odpowiada liczbie stref farbowych na maszynie.
Dalej wykonujemy płytę, drukujemy pracę testową i wracamy do oprogramowania PressOptimizer, podłączając do niego urządzenie pomiarowe. Najpierw mierzymy wartości formy testowej mokrego druku, a później ponownie po 6 godzinach na suchym arkuszu. PressOptimizer oblicza najlepsze ustawienia gęstości optycznej dla każdej farby w celu zminimalizowania różnic Delta-E.
Indywidualna prezentacja detali
Klikając na pojedyncze pola testowe zobaczymy ich wartości. Diagramy pokażą wszystkie wartości pól.
Wartości TVI (znane jako przyrost punktu) również są oceniane w strefach o optymalnej gęstości optycznej. Jeżeli nie odbiegają one od specyfikacji, na monitorze pojawi się duży zielony guzik; jeżeli nie mieszczą się w niej, guzik będzie czerwony. Klikając na czerwony guzik przesyłamy krzywą kalibracji do oprogramowania RIP.
Procedura ta zostanie wykorzystana podczas drukowania formy testowej z obliczonymi na nowo parametrami. Pomiar testu zostanie ponownie przeprowadzony. Jeżeli wartości będą zgodne ze specyfikacją, pojawi się zielony guzik, akceptujący wykorzystanie wygenerowanych właśnie krzywych kompensacji na RIP-ie CtP. Jeżeli wartości będą ponownie odbiegały od specyfikacji, klikamy na czerwony guzik w celu wygenerowania nowych krzywych. Powyższy proces testowania i ponownego obliczania wyników zostanie powtórzony. Nazywamy to iteracją.
Krzywe kompensacji dla CtP wykorzystujemy w następnych zleceniach, utrzymując je w granicach tolerancji. Codzienna weryfikacja odbywa się za pomocą oprogramowania PrintCheck.
PrintCheck do weryfikowania zleceń
PrintCheck to oprogramowanie towarzyszące systemowi PressOptimizer, służące do odczytu pasków kontrolnych zawierających gęstość optyczną i inne parametry barwy podczas drukowania zlecenia (w odróżnieniu od odczytów na specjalnych formach testowych w oprogramowaniu Press-Optimizer). Służy on do weryfikacji i analizy przyczyn problemów występujących w druku akcydensowym. Program przeznaczony jest dla małych i średnich zakładów. Pracuje z ręcznymi urządzeniami pomiarowymi firmy X-Rite. Pojedyncze pomiary (za
pomocą podłączonych urządzeń pomiarowych) wykorzystuje do analizy wszystkich potrzebnych w druku zlecenia informacji. Możemy wybrać pomiędzy opcjami „full check” i „quick check” w zależności od tego, czy dane zlecenie ma być później wykorzystane w analizie trendów zmiennych. Obie opcje uwzględniają: gęstość optyczną i kontrast w druku, wartości tonalne, przyrost punktu, barwy podstawowe i drugorzędowe, balans szarości, zalewki i papier. Informacje są prezentowane w oknie programu jako seria symboli w menu.
Analiza historii wyników
Program pozwala także na porównywanie zleceń i prezentację trendów w oparciu o historię zleceń oraz o wydajność maszyny. Dwie bardzo przydatne funkcje to: „Job compare”, pozwalające na wprowadzenie informacji o maksymalnie czterech poprzednich zleceniach, oraz „Trending” uwzględniający wszystkie poprzednie informacje.
Kontrola dla zleceniodawców
PrintCheck Review pozwala zleceniodawcom na przeprowadzanie swoich własnych pomiarów kontrolnych na arkuszach wyjmowanych z maszyny. Jest on przeznaczony dla właścicieli marek, agencji reklamowych, wydawnictw, projektantów opakowań. Może być wykorzystywany w połączeniu z urządzeniem i1 Pro.
Bezpłatny czytnik danych
PrintCheck Reader jest bezpłatną opcją, która może być ściągnięta ze strony X-Rite. Jest przeznaczona dla zleceniodawców oraz ich klientów końcowych. Pozwala na zaimportowanie danych z oprogramowania PrintCheck, zmierzonych w druku i przesłanych do nabywcy lub klienta.
Ponieważ w branży poligraficznej wyraźnie widoczny jest trend do odchodzenia od kontroli pojedynczych operacji w procesie drukowania w stronę kontroli kompleksowej, nowe oprogramowanie umożliwia proste wprowadzanie i utrzymanie standardów we wszystkich drukarniach, niezależnie od ich wielkości.
Opracowano na podstawie materiałów firmy X-Rite
