Łączenie w ramach jednego urządzenia procesu wykrawania z hot-stampingiem jest pomysłem od dawna stosowanym (z różnym skutkiem) w wielu modelach automatów sztancujących.
Jednak niemalże wszystkie tego typu rozwiązania to po prostu automaty wykrawające z dołączonym systemem złocącym. Takie, nieraz trochę sztuczne, „doposażenie” maszyny sprawia, że nie można go nazwać rozwiązaniem idealnym.
Proces wykrawania i proces złocenia na gorąco to trochę jak łączenie ognia z wodą – oba procesy więcej dzieli niż łączy. Sztancowanie, jak wiemy, generuje dużą ilość pyłów, które niekorzystnie wpływają na jakość złocenia, natomiast aplikacja folii metalicznej na gorąco wymaga odpowiedniej temperatury, co z kolei nie jest dobre dla wykrawania. Dlatego też wszelkie maszyny łączące w sobie obie te funkcje mają niedoskonałość w postaci bardzo długiego czasu na zmianę trybu pracy. Po sztancowaniu maszynę trzeba bardzo skrupulatnie oczyścić z wszystkich pyłów i drobin papieru, natomiast po złoceniu na gorąco trzeba ją ostudzić, co zajmuje niejednokrotnie wiele godzin i utrudnia zaplanowanie produkcji.
Problem wydaje się nie do rozwiązania. Ale tylko pozornie! Okazuje się, że wystarczy odejść od utartych schematów i przełamać myślową rutynę, a znajdzie się rozwiązanie każdej trudności.
„Dwa w jednym”
W taki niestandardowy sposób podszedł do problemu ceniony niemiecki producent automatów sztancujących i składarko-sklejarek KAMA. Obecnie w swoim flagowym modelu maszyny sztancująco-złocącej ProCut 76 Foil proponuje rozwiązanie niezwykle proste, a zarazem efektywne. Otóż cały system grzewczy (specjalna rama grzewcza i płyta montażowa) jest wyjmowany, a w jego miejsce wkładane są rama wykrojnika oraz płyta tnąca. Dzięki zastosowaniu takiego rozwiązania nie ma potrzeby oczekiwania na przestygnięcie maszyny po pracy ze złoceniem na gorąco. Zmiana z trybu złocenia na tryb wykrawania (i odwrotnie) trwa ok. 5 minut! Sprawia to, że propozycja firmy KAMA to chyba jedyne w świecie urządzenie będące w równym stopniu sztancą, jak i złociarką.
Specjalny, kątowy system prowadzenia arkusza z jednej strony zredukował ilość elementów mechanicznych w samej maszynie (brak wózków łapkowych i łańcuchów), a z drugiej gwarantuje idealne pasowanie. Dodatkową korzyścią są kompaktowe wymiary maszyny, co często ma spore znaczenie dla mniejszych drukarń. Zastosowanie przekładni mimośrodowych zamiast standardowych dźwigni kolanowych pozwala osiągnąć bardziej równomierne dojście płyty tnącej do wykrojnika, co z kolei znacząco wpływa na redukcję koniecznych wyklejek przy wykrawaniu. Maszyna występuje również w wersji podstawowej, czyli bez opcji tłoczenia folii na gorąco i wtedy jest po prostu automatem wykrawająco-tłoczącym, jednak dopiero w wersji z hot-stampingiem staje się kompleksowym narzędziem poligraficznym z dużymi możliwościami.
Maszyna jest niezwykle łatwa w obsłudze – system sterowania jest intuicyjny, a nawet sam podpowiada operatorowi odpowiednie ustawienia. Dzieje się tak np. w przypadku programowania prze-suwu folii podczas hot-stampingu. Program sterujący sam oblicza kroki przesuwu folii – tak, aby uzyskać jak najefektywniejsze jej wykorzystanie. Standardowo maszyna w wersji z tłoczeniem folii na gorąco jest wyposażona w dwa niezależnie programowane napędy folii, co oznacza, że podczas jednej pracy można wykorzystać kilka rolek folii przesuwających się zgodnie z dwoma niezależnymi programami krokowymi.
Producent oferuje szereg opcji dodatkowych, począwszy od trzeciego napędu folii, poprzez oprzyrządowanie do aplikacji hologramów, aż po zintegrowany system oczyszczania użytków. Jedną z ciekawszych opcji jest tzw. AutoRegister – czyli optyczny system pasowania do nadrukowanego znacznika. Wyposażenie to pozwala na osiągnięcie idealnego pasowania, nawet gdy wydrukowane arkusze nie są idealnie pasujące do siebie nawzajem (jak np. często bywa z materiałami kaszerowanymi lub wydrukami z druku cyfrowego).
Sklejarka inna niż wszystkie
Innym polem działalności niemieckiego producenta są składarko-sklejarki. W tym zakresie KAMA również oferuje niezwykle oryginalne rozwiązanie. Modułowa konstrukcja, zaawansowany, intuicyjny system sterowania oraz standardowe wyposażenie maszyny w hot-meltowy system klejowy HHS sprawiają, że sklejarka ProFold to rzeczywiście nowatorskie urządzenie. Szeroka gama opcji dodatkowych umożliwia wytwarzanie bardzo szerokiego zakresu produktów; są to nie tylko standardowe opakowania prostoliniowe oraz trzypunktowe z dnem automatycznym, ale również teczki z szerokim grzbietem, digipacki, displaye i wszelkie inne nietypowe produkty, trudne do wykonania za pomocą większości popularnych składarko-sklejarek. Wykorzystanie hot-meltu jako standardowego sposobu klejenia pozwala zrezygnować z sekcji prasującej, co z kolei zapewnia kompaktowe rozmiary maszyny.
Obsługa składarko-sklejarki ProFold jest niezwykle prosta. Dzięki specjalnej konstrukcji maszyny oraz zestawowi procedur obsługi dla niezliczonej ilości wzorów produktów jedyne, co musi zrobić operator, to podążać za instrukcjami systemu sterowania. Maszyna jest kompleksowo wyposażona i oferuje nawet tak zaawansowane funkcje, jak np. odwracanie wykroju o 90°. W przypadku tej opcji rozwiązanie również jest całkowicie oryginalne, inne niż w przypadku powszechnie stosowanych składarko-sklejarek. To kolejny dowód na to, że KAMA unikając schematycznego myślenia i kopiowania istniejących rozwiązań zawsze podąża swoją drogą.
KAMA w Polsce
Od niedawna niemiecki producent zintensyfikował swoje działania promocyjne i handlowe w naszym kraju – nowym przedstawicielem firmy w Polsce jest Kama Polska. Wszystko wskazuje na to, że oferowane przez firmę KAMA rozwiązania powinny spotkać się w naszym kraju z dużym zainteresowaniem. Proponowane przez producenta urządzenia idealnie odpowiadają coraz bardziej widocznej na rynku poligraficznym tendencji do zmniejszania się średnich nakładów, przy jednoczesnym nacisku na szybkość realizacji zleceń. Dlatego też zapotrzebowanie na maszyny oferujące maksymalne skrócenie czasu i dużą automatyzację przyrządu, przy zachowaniu najwyższej precyzji procesu, wciąż rośnie. Trend ten stanowi dobrą prognozę dla przyszłości marki KAMA w Polsce.
www.kama.info
biuro@kama-polska.pl
Artykuł sponsorowany
