Maszyny drukujące firmy manroland sheetfed GmbH serii ROLAND Evolution charakteryzują się eleganckim, nowoczesnym wyglądem i zawierają wiele nowych rozwiązań technologicznych optymalizujących procesy produkcyjne oraz zapewniających niespotykany do tej pory poziom wydajności, produktywności, niezawodności działania i jakości druku.
Maszyny ROLAND 700 Evolution w formacie B1 i ROLAND 900 Evolution w formacie B0 cechują wyższa wydajność, krótszy czas przygotowania do druku, niższe zużycie energii, intuicyjna obsługa za pomocą ekranów dotykowych, najwyższej jakości układ farbowy oraz najwyższa jakość w aplikacjach lakierowania. Seria ROLAND Evolution oferuje również możliwość autonomicznej produkcji dzięki zaawansowanej automatyzacji Autoprint, na którą składają się m.in. rozwiązania takie jak InlineColorPilot 3.0, InlineInspector 3.0, nowe oprogramowanie PressPilot oraz IntegrationPilot Plus, a także system automatycznej wymiany płyt.
Krok pierwszy – planowanie z JobOptimization
Planowanie i przetwarzanie zleceń druku różni się w poszczególnych drukarniach, co wynika z ich profilu (dziełowa, komercyjna, opakowaniowa itp.), istniejących procesów operacyjnych wspieranych przez systemy klasy MIS/ERP oraz odpowiednich narzędzi planowania. Zarządzanie zmianami w zakresie przetwarzania prac obejmuje cały łańcuch produkcyjny – dział druku jest tylko jego częścią, która musi elastycznie reagować na zmiany w planowaniu.
Wszystkie zlecenia dopuszczone do druku są wyświetlane w menu głównym w IntegrationPilot. W razie potrzeby operator może ręcznie ustawić kolejność zadań lub sortować je przy użyciu filtrów takich jak: numer lub nazwa zlecenia, nazwa arkusza, klient, data druku, rodzaj podłoża i produkcji (jednostronna, z odwracaniem itp.), kolorystyka, format, grubość papieru czy jego gramatura. Korzyścią jest znaczące skrócenie czasu przygotowania poprzez oszczędzenie niepotrzebnych zmian kolorów i/lub procesów mycia zespołów drukujących.
Krok drugi – autonomiczna produkcja z Autoprint
Zaawansowana automatyzacja pod nazwą Autoprint jest nieustannie rozwijana przez firmę manroland sheetfed. Opcja QuickChangeJob Plus, która jest elementem Autoprint, została całkowicie zmieniona dla serii ROLAND Evolution. Maszyna wyposażona jest w 55-calowy monitor tzw. Wallscreen oraz dwa pomocnicze monitory dotykowe, umożliwiające w pełni automatyczną zmianę zadań.
Głównym obszarem zastosowania QuickChangeJob Plus jest autonomiczny druk i jego realizacja w zoptymalizowany sposób. Funkcja ta pozwala na znaczące skrócenie czasu przygotowania maszyny do pracy oraz zredukowanie makulatury o minimum 25 proc. QuickChangeJob Plus realizuje „zakolejkowane” prace w całkowicie automatyczny sposób, dobierając jednocześnie kolejność prac pomocniczo-zakończeniowych takich jak mycie, wymiana form
drukowych czy lakierujących, nafarbienie zespołów i uruchomienie drukowania z optymalnymi parametrami nafarbienia (opisana w dalszej części artykułu opcja Triple Flow – kolejnego dostawiania wałków farbowych w zależności od rodzaju pracy).
Cykl ten powtarza się do momentu, gdy operator ręcznie zatrzyma kolejkę zleceń lub zostanie zrealizowana lista przygotowana w IntegrationPilot. Zmiana zlecenia, czyli rozpoczęcie wymiany płyt drukujących, programów mycia, drukowania, kontroli koloru i registra są ze sobą powiązane automatycznie. Operator monitoruje przebieg procesu na monitorze, a automatyzacja rutynowych czynności pozostawia wystarczająco dużo czasu na wyposażenie systemów automatycznej wymiany płyt w zespołach drukujących w nowe płyty (dla serii Evolution dostępna jest szeroka gama automatyzacji wymiany form: PPL, APL, SPL, Direct Drive i Direct Access).
Krok trzeci – nowy poziom jakości z InlineColorPilot 3.0 i InlineRegister Plus
Rynkowy lider w zakresie szybkości i precyzji został poddany kolejnym udoskonaleniom i osiągnął nowy poziom jakości. Oprócz sprawdzonej kontroli gęstości optycznej na pasku, manroland sheetfed oferuje również densytometryczny i/lub spektralny pomiar inline. InlineColorPilot 3.0 mierzy i kontroluje automatycznie kolorystykę bez konieczności wyciągania arkusza. Oszczędza to czas i straty arkuszy, poprawia stabilność koloru oraz oferuje pełną dokumentację przebiegu produkcji. Najnowsza generacja InlineColorPilot 3.0 łączy zalety obu typów pomiarów i pozwala na szybkie osiągnięcie pożądanych parametrów kolorystycznych. Charakteryzuje się jeszcze szybszą komunikacją pomiędzy poszczególnymi zespołami drukującymi a jednostką systemową, co pozwala na dokładniejszą diagnostykę i wyświetlanie drukowanego obrazu. Pomiar spektralny odbywa się równolegle z pomiarem gęstości optycznej na całej szerokości obszaru druku, co umożliwia szybkie osiągnięcie wartości docelowych. Do wykonania pełnego pomiaru potrzebne są trzy kolejne arkusze. Dodatkowo InlineRegister Plus zapewnia wysoce precyzyjny pomiar i w pełni automatyczną regulację registra podczas narządu, utrzymując ją na stałym poziomie w czasie drukowania całego nakładu.
Krok czwarty – symultaniczna wymiana płyt
Dzięki technologii manroland Simultaneous Plate Loading zmiana płyt, mycie obciągów i docisków odbywa się równocześnie, co skutkuje znacznymi oszczędnościami kosztów, najwyższą wydajnością i doskonałą jakością druku. Technologia ta maksymalnie skraca czas przygotowania pracy do druku. Wymianę płyt, mycie obciągów, docisków i czyszczenie cylindrów formowych można wykonać jednocześnie we wszystkich zespołach drukujących w czasie krótszym niż 4 minuty. System DirectDrive firmy manroland sheetfed umożliwia realizację wielu funkcji w tym samym czasie, a w opcji Direct Access – także równoległą wymianę formy lakierującej, dzięki czemu Evolution jest idealnym wyborem dla krótkich serii produkcyjnych. Dodatkowo za sprawą niezależnych napędów dla każdego zespołu drukującego istnieje możliwość regulacji długości rysunku dla poszczególnych kolorów podczas drukowania, co zapewni najwyższą jakość dla najbardziej wymagających layoutów na najtrudniejszych surowcach. Jednoczesne mycie obciągów, cylindrów drukujących, wymiana płyt drukujących i do lakierowania oraz jednoczesne mycie wałków farbowych i układu farbowego skracają czas przygotowania do produkcji nawet o 60 proc.
Krok piąty – druk z wartością dodaną
Za sukcesem maszyn produkowanych przez manroland sheetfed stoi wiele funkcji automatyzujących produkcję, stanowiących prawdziwą wartość dodaną w porównaniu z konkurencyjnymi rozwiązaniami:
– TripleFlow zapewnia większą kontrolę niż jakakolwiek inna porównywalna technologia na rynku, umożliwiając przełączanie kierunku przepływu farby dla trzech różnych ustawień zespołu farbowego. Dzięki temu możliwe jest szybsze dopasowanie zespołu farbowego do różnych farb i motywów druku oraz równomierne podawanie farby podczas drukowania nakładu z uwzględnieniem kierunku transportu farby. Skutkuje to wysoką stabilnością drukowania nakładu. W sytuacji, kiedy maszyna zostaje zatrzymana, a następnie produkcja jest wznawiana, maszyna zasprzęgla wałki farbowe sekwencyjnie po to, żeby farbę w odpowiednim momencie przenosić na dół układu farbowego i nie powodować tzw. przefarbienia. Producent szacuje, że w stosunku do standardowego układu farbowego produkowane jest ok. 30 proc. mniej makulatury.
– InlineInspector 3.0 to system automatycznej inspekcji arkusza montowany po ostatnim zespole drukującym. Każda odbitka jest porównywana z plikiem PDF lub z zatwierdzonym przez operatora arkuszem referencyjnym. System ten znajduje zastosowanie szczególnie w przypadku prac dla sektora farmaceutycznego, gdzie występuje mnogość niezrozumiałych znaków i elementów, których utrata powodowałaby dyskwalifikację produktu lub zagrożenie wynikające z jego użycia.
– Technologia OnePass pozwala na osiągnięcie niezwykłych efektów uszlachetniających w jednym przebiegu arkusza przez maszynę. Połączenie aplikacji InlineCoating, InlineImpress i InlineFoiler, aplikującej folię na zimno, daje niesamowite efekty. Niezależnie od tego, czy chodzi o zastąpienie podłoży metalizowanych, czy po prostu o dodatkowy efekt połysku, możliwości projektowe są ogromne i pozwalają wyróżnić się na tle konkurencji dzięki tej wartości dodanej.
– Kompleksowy, dwuletni program ProServ 360° Performance ma na celu zapewnienie maksymalnego zwrotu z inwestycji, aby zapewnić optymalną wydajność i maksymalny czas pracy maszyny.
Na rynku nie ma obecnie równie zoptymalizowanej maszyny, co najnowsza generacja ROLAND Evolution. Manroland sheetfed jest również liderem na rynku konfiguracji typu Ultima, czyli maszyn o dowolnej sekwencji zespołów drukujących, lakierujących, transferujących, adaptacyjnych i suszących – podsumowuje Krzysztof Pietrzak, dyrektor zarządzający Manroland Polska. AN
www.manrolandsheetfed.com
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
