„Smart Print Shop” i najnowsza generacja technologii Anicolor

6 gru 2016 14:59

W produkcji poligraficznej inteligentne wykorzystanie i łączenie informacji cyfrowej pozwala na sprawniejsze i wydajniejsze realizowanie nawet złożonych procesów, na dłuższą metę zwiększając rentowność. Heidelberg wcześnie zauważył ten potencjał i promuje komputeryzację, odkąd wprowadził w 2000 roku system zarządzania produkcją mediów drukowanych i cyfrowych Prinect. Nowa generacja Speedmaster, która zostanie zaprezentowana podczas targów drupa 2016, może być zintegrowana ze światem cyfrowych procesów znacznie łatwiej i szybciej. Nowa stacja kontrolna Prinect Press Center XL nie tylko przyjmuje rolę cyfrowego interfejsu w procesie produkcyjnym, ale także umożliwia operatorowi wykorzystanie potencjału maszyny z pomocą inteligentnego interfejsu człowiek/maszyna. Prezentując w 2008 roku Prinect Press Center wyposażony w duży ekran LCD (tzw. wallscreen) wyprzedziliśmy nasze czasy – wspomina Stephan Plenz, członek zarządu i osoba odpowiedzialna w firmie Heidelberg za dział Equipment. – W dzisiejszych czasach duże ekrany są uznawane za coś oczywistego (...) Teraz Heidelberg prezentuje następny etap rozwoju, jakim jest Wallscreen XL. 65-calowy ekran, rozdzielczość 4K i bardziej przejrzysta struktura interfejsu są idealnym uzupełnieniem dla wzbogaconego systemu obsługi. Znacznie ulepszona została opcja umożliwiająca poprzez obszar „myWallscreen” dostosowanie ekranu do potrzeb użytkownika, o którą upominało się wielu klientów. Umożliwia ona konfigurację indywidualnie dobranych paneli informacyjnych, a nowe inteligentne widżety stanowią praktyczną wartość dodaną. Przykładowo: obszary arkusza, które zawierają większą liczbę kolorów, mogą być zidentyfikowane na podstawie danych prepress lub funkcji „Plate on Demand”, która umożliwia drukarzowi rozpoczęcie naświetlania nowej płyty drukującej bezpośrednio ze stacji kontrolnej, aby w ten sposób zminimalizować albo zniwelować opóźnienia. Użytkownik może korzystać z nowego dotykowego ekranu i panelu dotykowego używając techniki podobnej jak w smartfonach i tabletach. Nowy Prinect Press Center jest wspólnym mianownikiem w naszych maszynach Speedmaster generacji drupa 2016 i jest dostępny w konfiguracjach odpowiednich dla wszystkich linii produktów – wyjaśnia Plenz. Przed targami drupa 2016 zostanie wprowadzona pewna liczba kluczowych innowacji, np. druga generacja AutoPlate XL 2 do jednoczesnej zmiany płyt na maszynach Speedmaster XL 106. Dostępna jest również druga generacja Prinect Inpress Control 2, jedynego systemu kontroli inline, który oferuje prawdziwy pomiar spektrofotometryczny i znacznie szybciej dokonuje pomiaru. Możliwe jest skrócenie o połowę czasu pierwszego pomiaru i redukcja makulatury o 20 proc. Dzięki Prinect Inpress Control 2 drukarnia opakowaniowa może mierzyć i kontrolować paski kontrolne nadrukowane na bieli kryjącej. Pomiar na bieli kryjącej nie jest łatwy – tłumaczy Plenz. – Jednakże o krok dalej idziemy z naszym systemem pomiaru offline Prinect Image Control 3. Nie tylko dokonuje on pomiaru na bieli kryjącej – odnieśliśmy sukces także z pomiarem i kontrolą samej bieli. To pozwala nam zaoferować naszym klientom niespotykaną kontrolę nad procesem i stabilność kolorystyczną przy zadrukowywaniu przezroczystych lub metalicznych powierzchni. Gdy technologia Anicolor została zaprezentowana na targach drupa cztery lata temu, nadal była w fazie prototypu. Podczas drupa 2016 Heidelberg zaprezentuje kolejną generację technologii Anicolor na maszynie Speedmaster XL 75 Anicolor 2 zapewniającą większą elastyczność, prędkość i wydajność dzięki trzem innowacjom. Po pierwsze dzięki Anicolor Booster. Może on być włączony jednym przyciskiem na pulpicie Prinect Press Center i umożliwia większy zakres regulacji farby dzięki lepszym możliwościom ustawień jej gęstości na różnych podłożach. W większości przypadków umożliwia to rezygnację z niezbędnej dotychczas wymiany komory farbowej przy drukowaniu na materiałach bardzo wsiąkliwych. Skraca to czas narządu w druku akcydensów, gdyż zarówno papiery powlekane, jak i niepowlekane mogą być zadrukowywane jednakowymi farbami. Zaleta ta jest jeszcze bardziej widoczna w druku opakowań przy zmieniających się kolorach specjalnych, gdzie można zaoszczędzić do 15 minut, ponieważ nie ma potrzeby wymiany wałka rastrowego. Wymiana wałka rastrowego na większy potrzebna jest najczęściej tylko przy drukowaniu nakładów z bielą kryjącą oraz farbami złotymi i srebrnymi. Kolejną innowacją jest szybszy program mycia, który zapewnia szybszą zmianę farby dzięki 9000 obr./h zamiast dotychczasowych 7000 i tym samym skraca czas narządu. Zmiana odcienia farby zajmuje teraz ok. minuty krócej. Trzecią innowacją jest funkcja umożliwiająca operatorowi wybór czasu („standard”, „krótki” lub „bez”) na zmniejszanie ilości farby pomiędzy zleceniami w zależności od stopnia pokrycia farbą. Skrócony czas redukcji farby pozwala zaoszczędzić kolejne 20 sekund, a bez redukcji czas narządu skraca się o 40 sekund. Opcja „bez” jest polecana przy realizacji podobnych zleceń. Wszystkie powyższe zalety są bardziej odczuwalne przez stosowanie sprawdzonych materiałów eksploatacyjnych Saphira. Z Saphira Performance Kit Anicolor farby są specjalnie przygotowane do tego zastosowania. Od listopada br. Anicolor 2 będzie dostępny seryjnie w nowym dizajnie, z nowym nakładakiem i nowym systemem sterowania Prinect Press Center XL 2. Niektóre funkcje, np. Anicolor Booster i szybsze programy myjące, będą dostępne już od czerwca. Gama systemów suszenia DryStar LED została poszerzona i jest teraz dostępna dla serii XL, jak również Speedmaster CX/SX 102. Perfekcyjna integracja systemu suszenia z maszyną i systemem kontrolnym umożliwia oszczędzanie energii dzięki aktywacji sekcji diod LED w zależności od formatu arkusza (możliwa jest oszczędność energii nawet do 50 proc.). Speedmaster XL 75 na targi drupa 2016 otrzyma nowy nakładak, który został przeniesiony z maszyny Speedmaster XL 106 w ramach transferu technologii i zawiera kluczowe funkcje takie jak spowolnienie arkusza i automatyczna kontrola arkusza. Wcześniejsze doświadczenie pokazuje, że nawet przy materiałach takich jak papier o bardzo niskiej gramaturze i etykiety można zwiększyć wydajność maks. o 1500 ark./h. Przeniesiono też rozwiązania technologiczne z maszyn serii XL do maszyny Speedmaster CX 102, dzięki czemu czas mycia może być krótszy niż jedna minuta. Moduły myjące mogą być przenoszone między zespołami. Oznacza to, że przygotowany dodatkowy moduł może być używany w trakcie zmiany obciągu, zmniejszając przestój maszyny o 80 proc. W pełni zautomatyzowany system wykładania non-stop również został przeniesiony z maszyny Speedmaster XL 106. Nowy system obciągów zapewnia pracę bez przestojów nie tylko dla kartonu; można również używać cieńszych podłoży. Dzięki nowemu systemowi Air Transfer i zoptymalizowanym systemom łapek nie ma już potrzeby regulowania ich położenia do grubości zadrukowywanego podłoża. Speedmaster CX 102 jest maszyną uniwersalną, łatwiejszą w obsłudze i może być wykorzystywany do wszystkich możliwych typów podłoży drukowych. Nowa generacja Prinect Press Center unowocześni nasze całe portfolio maszyn Speedmaster. Udoskonaliliśmy je, aby móc zaoferować naszym klientom najlepszą gamę maszyn dla ich inwestycji w cyfrową przyszłość, co oznacza zintegrowany, stabilny system składający się z maszyny, systemu zarządzania produkcją, technologii uszlachetnień, materiałów eksploatacyjnych i usług. Jedyną drogą do wykorzystania tego, co najlepsze oferowanego nam przez ucyfrowioną produkcję, jest optymalna i inteligentna interakcja tych wszystkich parametrów – podsumowuje Stephan Plenz. Opracowano na podstawie materiałów firmy Heidelberg