Światowa premiera linii Eurobind 4000 w Polsce

6 gru 2016 14:46

Drukarnia Interak z Czarnkowa k. Poznania jest pierwszym na świecie przedsiębiorstwem, w którym w warunkach produkcyjnych testowano nową linię do oprawy klejonej Heidelberg Eurobind 4000. To w pełni zautomatyzowane urządzenie miało swoją premierę na targach Ipex 2006. Niemal roczne testy urządzenia i – w efekcie – jego zakup stanowią część strategii firmy Interak związanej z wdrażaniem nowych technologii, których celem jest uzyskanie przewagi konkurencyjnej. Interak drukarnią testową Tuż po targach Ipex 2006 linia została dostarczona do czarnkowskiej drukarni i pracowała tam przez dziewięć miesięcy na zasadzie „self-test”. Celem projektu była próba wdrożenia w jak najkrótszym czasie maszyny do regularnej codziennej produkcji. Mówi Andrzej Krzewina: Od kilku lat sukcesywnie rozbudowujemy nasz potencjał technologiczny w zakresie introligatorni i procesów wykończeniowych. Ze względu na specyfikę produkcji inwestycja w kolejną linię do oprawy klejonej była krokiem niezbędnym. Analizując rynek dostawców maszyn w tym segmencie, z dużym zainteresowaniem przyjęliśmy pojawienie się na rynku nowego rozwiązania Heidelberga. Pierwsze testy przeprowadzone jeszcze w fabryce w Lipsku przez nasz zespół odpowiedzialny za wybór przyszłego dostawcy utwierdziły nas w przekonaniu, że Eurobind 4000 to bardzo nowatorska, kompaktowa koncepcja ukierunkowana na wysoką produktywność. Tak naprawdę wiele czynników zdecydowało, że wybraliśmy próbę wdrożenia rozwiązania zupełnie nowego zamiast zakupu sprawdzonych już rozwiązań dostępnych na rynku. Nasza decyzja była wynikiem głębokiej analizy w takich obszarach jak parametry techniczne i technologiczne, produktywność w powiązaniu z jakością, finanse oraz wiarygodność i zaufanie do producenta. Dodatkowym atutem były nasze wcześniejsze doświadczenia w użytkowaniu linii do oprawy zeszytowej Stitchmaster ST 400 – jednego ze sztandarowych produktów fabryki z Lipska, w której zaprojektowana i zbudowana została linia Eurobind 4000. Konfiguracja linii, która we wrześniu 2006 została dostarczona do drukarni Interak, składała się z 12 stacji, oklejarki, urządzenia chłodzącego i trójnoża. Dodatkowo na życzenie drukarni Interak została ona doposażona w system czytników kodów kreskowych. Przez niespełna rok wykonano na niej ponad 2,5 mln różnego rodzaju opraw, z czego 90% stanowiły zlecenia realizowane w ramach bieżącej produkcji. Linię Heidelberga, która oferuje prędkość 4000 cykli/h, zainstalowaliśmy przede wszystkim z myślą o realizacji małych i średnich nakładów w zróżnicowanych formatach i wysokiej jakości oprawach. Instalacja drugiej linii w naszej drukarni miała również zabezpieczać nasz proces w przypadku awarii – dodaje Andrzej Krzewina. Wyniki osiągnięte podczas całego okresu, w którym testowano maszynę, mierzone wydajnością oraz wysoką jakością pracy zdecydowały o jej zakupie. Właściciel firmy tłumaczy: Nasza decyzja to w pewnym znaczeniu kontynuacja projektu. Będąc przekonanymi do linii Eurobind 4000 zdecydowaliśmy się na jej zakup wraz z pełnym wyposażeniem. Umożliwi nam to realizację bardziej zaawansowanych zleceń, m.in. w zakresie oprawy Swiss brochure i Otabind. Park maszynowy W maju br. w drukarni Interak zainstalowano dwa najnowsze systemy do kolorowego druku cyfrowego Xeikon 6000 – pierwsze takie maszyny na polskim rynku. Natomiast zakup linii wzbogacił park drukarni o kolejne rozwiązanie z oferty Heidelberga. Warto bowiem wspomnieć, że tylko w ostatnich kilkunastu miesiącach rozpoczęły tu pracę trzy nowe pełnoformatowe maszyny drukujące: 8-kolorowy Speedmaster 102, 5-kolorowa maszyna CD 102 z lakierem i 4-kolorowy Speedmaster 102 z systemem CutStar. Wyposażono je we wszystkie dostępne moduły systemu CP2000 oraz AxisControl, posiadają też system nakładania i wykładania nowej generacji Preset Plus, co znacznie zwiększa ich wydajność. Z działem prepress zostały spięte za pośrednictwem CIP3, w którym pracują dwie linie CtP, w tym jeden nowy Suprasetter 105 ze zautomatyzowanym systemem podawania płyt. W dziale opraw oprócz 7 maszyn złamujących Stahl pracuje od roku linia do oprawy zeszytowej Stitchmaster ST 400. Po dokonaniu ostatnich inwestycji na każdym etapie procesu produkcji dysponujemy bardzo nowoczesnym i zautomatyzowanym sprzętem – przekonuje Andrzej Krzewina. – Dlatego jesteśmy gotowi do kolejnej fazy rozwoju drukarni, w której jednym z naszych głównych celów będzie pełna integracja wszystkich systemów i urządzeń za pomocą zaawansowanych narzędzi informatycznych opartych na protokole JDF. Zintegrowany system zarządzania drukarnią W drugiej połowie 2006 roku, kilka miesięcy przed planowanym zakończeniem wdrożenia MIS, drukarnia Interak rozpoczęła wspólnie z firmami Heidelberg i EFI pilotażowy, pierwszy na świecie projekt, którego założeniem jest dwukierunkowa komunikacja pomiędzy systemem MIS Hagen a maszynami drukującymi Heidelberg z wykorzystaniem standardu JDF. Docelowo w części produkcyjnej rozwiązanie ma pozwolić na pełną integrację urządzeń pracujących w przygotowalni, maszyn drukujących oraz linii introligatorskich, które w dużej mierze opierają się w drukarni Interak na rozwiązaniach Heidelberga. W projekcie tym wykorzystywane są bowiem aplikacje Prinect Data Control, stanowiące jeden z elementów całego systemu zarządzania informacją Prinect firmy Heidelberg – mówi właściciel Interaku. Zrealizowany został również ostatni punkt projektu – wdrożenie systemów zarządzania jakością oraz środowiskiem ISO 9001:2000 i ISO 14001:2004, stanowiących obecnie integralną część całego systemu zarządzania wiedzą.