Wielozespołowe maszyny Heidelberga

6 gru 2016 14:44

Chociaż od pierwszej prezentacji maszyny oœmiokolorowej w formacie B1 minęło już ponad 12 lat (w listopadzie 1992 r. Heidelberg zaprezentował pierwszš oœmiokolorowš maszynę Speedmaster SM 102 AP), to każda instalacja tego typu jest nadal dużym wydarzeniem. Jeszcze kilka lat temu o maszynach długich, wielozespołowych z odwracaniem mówiło się w kontekœcie drukarń zagranicznych. Dzisiaj obecnoœć maszyn 8- i 10-kolorowych w polskich drukarniach nikogo nie dziwi. Jest ich w Polsce już ponad 20: zarówno maszyn półformatowych, jak i pełnoformatowych. Zdecydowanš większoœć stanowiš maszyny Heidelberga rodziny Speedmaster, których udział w polskim rynku wynosi ponad 80 procent. Dzieje się tak dlatego, że korzyœci ze stosowania maszyn długich z odwracaniem sš oczywiste. W drukowaniu z odwracaniem w jednym przelocie przez maszynę narzšdzanie maszyny oraz mycie obcišgów gumowych jest wykonywane tylko raz. Najważniejszym jednak argumentem jest produkcja na gotowo. Maszyna oœmiokolorowa z odwracaniem pozwala zredukować czas realizacji zlecenia œrednio o około 1/3 w porównaniu z pracš w dwóch przebiegach. Maszyny długie z odwracaniem muszš dysponować najnowoczeœniejszš technologiš, bo wymagania, jakim muszš sprostać, sš bardzo wysokie. Stale wprowadzane sš nowe rozwišzania. W najnowszych modelach maszyn długich w formacie B1 Heidelberg zaprezentował m.in.: nowe zespoły nakładania i wykładania, nowš konstrukcję cylindra odwracajšcego, generację płaszczy PerfectJacket Plus, możliwoœć zastosowania modułów lakierujšcych MCS i PCS w zespołach drukujšcych oraz nowš generację systemu suszenia DryStar 3000. Nowy samonakładak Preset Plus Nowy samonakładak Preset Plus Heidelberga ma zagwarantować zarówno większš wydajnoœć, jak i elastycznoœć maszyny. Zastosowana głowica ssšca samonakładaka wykorzystuje nowš metodę rozdzielania arkuszy. Dšżšc do tego, by transport arkuszy ze stosu na stół spływowy przebiegał jeszcze sprawniej, głowica ssšca automatycznie dostosowuje czasy przełšczania zaworów zależnie od prędkoœci maszyny. Beznaprężeniowy transport arkuszy na stół spływowy odbywa się przy synchronizacji prędkoœci ssawek unoszšcych i taœmy ssšcej. Ma to zagwarantować uzyskanie równego i precyzyjnie wyrównanego strumienia bez stosowania czasochłonnych i pracochłonnych regulacji ręcznych. Sam stół spływowy samonakładaka został również całkowicie przeprojektowany. Jego najbardziej charakterystycznš cechš jest centralna taœma ssšca. Brak jakichkolwiek rolek i szczotek na stole spływowym skrócił do minimum czas potrzebny na przezbrojenie maszyny. Centralna taœma ssšca wyhamowuje prędkoœć arkuszy o 65% w stosunku do jej pierwotnej prędkoœci, pozwalajšc na łagodne dojœcie do marek przednich. Przy zmiennej prędkoœci produkcji ustawienia podciœnienia i nadmuchu głowicy ssšcej oraz marki przycišgajšcej mogš zostać odpowiednio ustawione. Zapewniajš to automatycznie krzywe charakterystyki. Optymalne ustawienie podciœnienia dla stołu spływowego jest automatycznie obliczane przez CP2000 Center dla każdej prędkoœci maszyny w oparciu o zapisanš gruboœć arkusza. Wszystkie formaty, ustawienia nadmuchu, siła ssania głowicy i stołu spływowego sš zapamiętywane i mogš być ponownie wykorzystane przy pracach na zbliżonych podłożach. Preset Plus wykorzystuje też pneumatycznš markę bocznš. Po wprowadzeniu formatu i gruboœci arkusza do CP2000 Center następuje wstępne ustawienie marki pod względem formatu i siły ssania płytki. Przechowywane krzywe charakterystyki sš wykorzystywane do automatycznego ustawiania parametrów ssania pod względem intensywnoœci i czasu na płycie przycišgajšcej i wałkach wyrównujšcych. Właœciwe działanie marek przycišgajšcych monitoruje się za pomocš zintegrowanej fotokomórki. Przy każdym myciu obcišgu gumowego kanały próżniowe marki bocznej sš automatycznie przedmuchiwane. Nowy cylinder odwracajšcy i płaszcze PerfectJacket Plus Sercem maszyn wielokolorowych do drukowania z obu stron arkusza jest system odwracania. Maszyny do drukowania jednostronnego różniš się od maszyn z zespołem odwracajšcym wieloma cechami, m.in. własnoœciami powierzchni cylindrów drukujšcych, które stykajš się pod dużym tłokiem ze œwieżym drukiem zaraz po odwróceniu arkusza. W przypadku maszyny do drukowania jednostronnego powierzchnie cylindrów drukujšcych wykazujš ăidealnš gładkoœćÓ, podczas gdy w maszynach z zespołem odwracajšcym cylindry te zostały zastšpione cylindrami o chropowatej powierzchni. Dzięki takiej strukturze przenosi się mniejszš iloœć farby z arkusza na cylinder. Ułatwia to podział farby przy następnym arkuszu i gwarantuje łagodne oddzielanie arkusza od cylindra drukujšcego. Wyższy poziom jakoœci został osišgnięty dzięki zastosowaniu specjalnych płaszczy zaprezentowanych po raz pierwszy w 2000 roku. Istotš tej koncepcji jest płaszcz ze stali szlachetnej z silikonowš powierzchniš oleofobowš, znajdujšcš się na nieregularnej, bardzo twardej warstwie noœnej (zwišzki tytanu). Warstwa noœna jest miejscem zakotwiczenia warstwy silikonu. Jednoczeœnie nierównomierne wypukłoœci opierajš się na warstwie silikonu, co ogranicza jej zużycie. Obecnie firma Heidelberg wprowadziła udoskonalonš wersję wczeœniejszego rozwišzania pod nazwš PerfectJacket Plus. W porównaniu z poprzedniš wersjš płaszczy zmiana polega na zwiększeniu zagęszczenia występowania elementów, które stykajš się bezpoœrednio ze œwieżo zadrukowanš powierzchniš arkusza i jednoczesnym zwiększeniu ich równomiernoœci. Pozwala to osišgnšć lepsze właœciwoœci oleofobowe powierzchni płaszcza. Heidelberg konsekwentnie udoskonala własny sprawdzony system odwracania 1-2-1 (pierwsza maszyna z odwracaniem została zaprezentowana w 1975 roku). W nowej generacji maszyn SM 102 zastosowano nowy typ cylindra odwracajšcego o mimoœrodowej budowie. Jego kształt ma gwarantować łagodne przekazywanie i wprowadzanie arkusza do kolejnego zespołu drukujšcego. Maksymalna prędkoœć przy drukowaniu dwustronnym wynosi 13 000 ark./h. Uruchomienie procesu przestawienia następuje przez naciœnięcie przycisku na pulpicie CP2000 Center. Wszystkie czynnoœci przestawiania sš całkowicie kontrolowane, jak również zabezpieczane mechanicznie przez nacisk sprężyn. Wykładanie Preset Plus Podobnie jak nakładanie, nowe wykładanie Preset Plus zostało całkowicie przekonstruowane. Opatentowane blachy prowadzšce na wykładaniu majš nadmuch sterowany przez funkcje preset, co umożliwia ustawienie powietrza przed rozpoczęciem pracy. Blacha pod panelem suszšcym chłodzona wodš jest zasilana z oddzielnej dmuchawy zintegrowanej w wykładaniu. Nowa forma mostów z łapkami sprawdzana w tunelu aerodynamicznym zapewnia skuteczne i pewne prowadzenie wszystkich rodzajów materiałów. Nowe pomostowanie różnicy formatów dopasowuje automatycznie blachę prowadzšcš i poduszkę powietrznš stosownie do formatu arkusza w obszarze pomiędzy hamulcem arkusza a blachš prowadzšcš arkusze. Arkusz jest hamowany zdalnie ustawianymi hamulcami, a nad stosem na wykładaniu zastosowano nadmuch w formie plastra miodu zapewniajšcy optymalne ułożenie stosu na wykładaniu nawet przy materiałach sprawiajšcych najwięcej problemów. Nowoœci w maszynach półformatowych Również w klasie maszyn półformatowych Heidelberg wprowadził ostatnio dużo nowoœci. Do najistotniejszych zmian należy zaliczyć przede wszystkim nowy samonakładak. Podobnie jak w maszynach Speedmaster SM/CD 102 na stole spływowym zastosowano jednš centralnš taœmę ssšcš. Brak jakichkolwiek rolek i szczotek prowadzšcych na stole spływowym pozwala na znaczšce skrócenie czasu narzšdu. Mniejszy kšt nachylenia stołu spływowego i dwustopniowe prowadzenie arkuszy majš zapewnić łagodniejsze i precyzyjniejsze dojœcie arkuszy do marek przednich. Boczne wyrównywanie arkuszy odbywa się również za pomocš pneumatycznej marki bocznej, co pozwala na pracę z najdelikatniejszymi podłożami. Zawsze po przejœciu ostatniego arkusza z nakładaka następuje automatyczne czyszczenie płytki ssšcej przy użyciu sprężonego powietrza. Niewyrównane arkusze sš sygnalizowane za pomocš akustycznego i optycznego sygnału. W markę bocznš została wbudowana indukcyjna kontrola podwójnych arkuszy wstępnie ustawiana przez Prinect CP2000 Center. W zakresie zmian w obszarze przekazywania należy wspomnieć, iż cylindry przekazujšce U II w maszynie Speedmaster SM 74 poczšwszy od targów drupa 2004 posiadajš zamkniętš powierzchnię i mogš być uzbrajane w płaszcze zapobiegajšce odcišganiu farby. Dodatkowo dzięki zamkniętej powierzchni cylindrów U II ograniczono do minimum występowanie zawirowań powietrza, co pozwala na uzyskanie odpowiedniego transportu arkuszy przy niskiej gramaturze i przy dużych prędkoœciach drukowania. Zadrukowywanie grubszych podłoży jest wspomagane przez nowy rodzaj prowadnic. Na maszynie SM 74 mogš być stosowane również nowe płaszcze PerfectJacket Plus i TransferJacket Plus. Maszyny długie B1, B2 i... B3 Sukcesy maszyn wielozespołowych serii Speedmaster, których w samym tylko półformacie pracuje na œwiecie już blisko 150, spowodowały, iż podczas targów drupa 2004 Heidelberg zdecydował się wprowadzić na rynek również oœmiokolorowš maszynę w formacie B3 Đ Speedmastera SM 52-8. Materiał dostarczony przez firmę Heidelberg Polska