Wykrawanie in-line w maszynach Speedmaster SM 52

6 gru 2016 14:42

Analizy rynkowe przekonujš, że zwłaszcza w segmencie małoformatowych arkuszowych maszyn offsetowych zapotrzebowanie na uszlachetnianie produktów poligraficznych będzie wyraŸnie rosło. Niezależnie od tego, czy mówimy o broszurach, sprawozdaniach rocznych firm, okładkach na płyty CD czy etykietach Đ cięcie, wykrawanie, przegniatanie i perforowanie sš operacjami czasochłonnymi. Coraz większego znaczenia nabiera więc możliwoœć wykonywania dodatkowych operacji introligatorskich in-line podczas drukowania na maszynie offsetowej. Taka integracja procesów wpływa korzystnie na zwiększenie wydajnoœci, zmniejsza koszty zwišzane z obsługš, skraca czas realizacji zlecenia oraz zwiększa możliwoœci drukarni bez koniecznoœci inwestowania w dodatkowe maszyny. Wiele małych i œrednich drukarń stosujšcych maszyny w formacie 35 x 50 cm, które oferujš swoim klientom wykonywanie dodatkowych operacji technologicznych w zakresie wykrawania i przegniatania (bigowania), wykonuje je w procesach off-line poza maszynš drukujšcš. Najczęœciej spotkać można zastosowanie maszyn stop-cylindrowych i bardzo popularnych tygli. Wykrawanie in-line Podczas targów IPEX 2002 Heidelberg zaprezentował maszynę z serii Speedmaster SM 52, która ma możliwoœć wykrawania, przegniatania, perforowania w jednym procesie produkcyjnym wraz z drukowaniem. Założenie było proste: obróbka w jednym cišgu, przy zastosowaniu trudnych form, trudnych materiałów z minimalnym czasem narzšdu. Zespół wykrawajšcy zbudowany jest na bazie zespołu lakierujšcego i znajduje się za ostatnim zespołem drukujšcym. Zamiast cylindra formowego zainstalowany jest specjalny cylinder magnetyczny. Służy on jako podstawa do zamocowania formy wykrawajšcej. Formy te przytrzymywane sš na cylindrze za pomocš magnesów stałych. Cylinder magnetyczny zaopatrzony jest w system pasowania, który służy do zgrubnego ustawienia pozycji formy wykrawajšcej na cylindrze. To pozwala na szybkie i dokładne pozycjonowanie nawet małych płyt. Po tym wstępnym etapie ustawianie registrów bocznych, obwodowych i ukoœnych odbywa się z pulpitu CP2000 Center. Możliwoœci sš takie same jak przy zespole lakierujšcym SM 52, co powoduje, że drukarz przeprowadza operację dopasowania płyty formowej do zadrukowywanego podłoża w maksymalnie wygodny sposób. Dodatkowy proces technologiczny, który następuje tuż po procesie drukowania, nie zmniejsza prędkoœci maszyny. W przypadku Speedmastera SM 52 oznacza to drukowanie i wykonywanie operacji introligatorskich z prędkoœciš 15 000 arkuszy na godzinę. Jedynie w niektórych przypadkach, ze względu na właœciwoœci arkusza i rodzaj operacji mechanicznych, prędkoœć musi być obniżona. Mocowanie samej formy na cylindrze magnetycznym trwa około 2 minut. W przypadku zastosowania specjalnego płaszcza do przegniatania lub wykonywania rowków, linie przegniatajšce muszš być zamocowane na cylindrze dociskowym. Wymaga to dodatkowego czasu. Sama forma posiadajšca odpowiednie elementy wykrawajšce czy perforujšce musi być wykonana na specjalnym urzšdzeniu w procesie grawerowania laserowego. Drukarnia wykorzystujšca tę technologię musi zamawiać formy u dostawców dla druku fleksograficznego. Na podstawie danych cyfrowych lub przy wykorzystaniu tradycyjnych filmów formy te mogš być wyprodukowane w cišgu kilku dni od złożenia zamówienia. Bardzo wygodnym rozwišzaniem jest zastosowanie urzšdzenia ssšcego, które usuwa odpady powstajšce w procesie wykrawania. Odpady sš najpierw odsysane z cylindra magnetycznego, a następnie przez specjalny wycišg przemieszczane do zbiornika odpadów. Jednym z ciekawszych tematów, który stanowi wcišż wyzwanie w dziedzinie operacji introligatorskich in-line jest fakt, że arkusz nie wysycha przed poddaniem go obróbce mechanicznej. W większoœci przypadków operacji cięcia arkusza nie stanowi to większego problemu. W przypadku przegniatania należy wzišć pod uwagę szczególne ograniczenia zwišzane z gruboœciš zadrukowywanego podłoża. Obecnie można poddać takiej obróbce œwieżo zadrukowane kartony o gruboœci do 0,3 mm, nie tracšc przy tym nic na jakoœci produktu końcowego. Jednak trwajš prace nad znalezieniem rozwišzania i dostosowania technologii do grubszych podłoży. W najbliższym czasie omawiany system do wykrawania in-line będzie oferowany dla 4- i 5-kolorowych maszyn Speedmaster SM 52. W chwili obecnej nie ma jeszcze możliwoœci jednoczesnego wykorzystywania tej opcji z zespołem lakierujšcym. Nowym rozwišzaniem Heidelberga zaprezentowanym na targach IPEX jest system RSP Print Line, który daje możliwoœć uzyskania wykończenia w postaci wykrawania, perforowania i przegniatania przy zastosowaniu konkretnych form, bezpoœrednio na maszynach drukujšcych. Na specjalnej folii ămontażowejÓ poza maszynš drukarz nakleja linie przegniatajšce, perforujšce i wykrawajšce. Następnie mocuje jš na specjalnym podłożu zakładanym póŸniej na cylinder gumowy. Maksymalna gruboœć obrabianego podłoża wynosi 0,4 mm. Podstawowš zaletš wspomnianego systemu RSP Print Line jest niezwykle prosty montaż. Oczywiœcie w przypadku skomplikowanych form niezbędny jest dłuższy czas potrzebny do ich wykonania. System RSP może być również stosowany na maszynach oferujšcych większy format zadrukowywanego arkusza.