Stora Enso redukuje emisję dwutlenku węgla
W opublikowanym przez koncern Stora Enso raporcie za 2007 rok znalazły się m.in. informacje o planach ograniczenia o 20% przez firmę emisji dwutlenku węgla do 2020 roku. Redukcja ma objąć zarówno bezpośrednią emisję tego związku wydzielanego w procesie produkcji realizowanej przez Stora Enso, jak i emisję pośrednią związaną z wytwarzaniem, a następnie zakupem przez skandynawski koncern energii elektrycznej i cieplnej. Punktem odniesienia dla osiągnięcia tego celu jest rok 2006.
W tym samym raporcie Stora Enso przedstawia też rezultaty swoich działań podejmowanych na rzecz ograniczania zużycia zasobów naturalnych. Poza bezpośrednią i pośrednią emisją dwutlenku węgla raport obejmuje też inne rodzaje działalności takie jak transport czy wycinka lasów. Podejmowane przez Stora Enso działania w zakresie redukcji zużycia zasobów naturalnych są zgodne z akceptowanym na całym świecie protokołem przyjętym przez World Resources Institute (Światowy Instytut Badawczy) i World Business Council for Sustainable Development (Światową Radę Działań na rzecz Zrównoważonego Rozwoju).
Ograniczenie zużycia zasobów naturalnych jest pierwszym krokiem w zdefiniowaniu działań umożliwiających redukcję emisji dwutlenku węgla. Ustanawiając konkretny cel związany z redukcją jego emisji, potwierdzamy nasze zaangażowanie w tym zakresie – mówi Eija Pitkänen, szef działu zrównoważonego rozwoju w Stora Enso.
Oczekuje się, że redukcja będzie osiągnięta przede wszystkim poprzez wyższą wydajność przy wytwarzaniu energii, jak również redukcję zużycia paliw opartych na tradycyjnych surowcach na rzecz biopaliw.
Opracowano na podstawie informacji firmy Stora Enso
Bałtyccy drukarze i papiernicy z certyfikatami FSC
Wzrasta zainteresowanie certyfikacją FSC w sektorze poligraficznym i papierniczym w krajach bałtyckich. Obecnie lokalne oddziały firmy Map we wszystkich tych krajach (Litwa, Łotwa, Estonia) posiadają certyfikaty kontroli pochodzenia produktu FSC. Certyfikat ten uzyskały również trzy drukarnie: estoński Ecoprint oraz litewskie Jelgavas Tipografija i Livonija Print.
Ecoprint uzyskał certyfikat już w 2005 roku, podczas gdy pozostałe firmy zdobyły certyfikaty całkiem niedawno – komentuje Hando Hain, główny ekspert ds. certyfikacji kontroli pochodzenia produktu FSC w firmie NEPCon. – Publikacje z etykietą FSC mogą być teraz wykonywane przez miejscowe drukarnie, wykorzystujące certyfikowany papier od lokalnych dostawców.
Na całym świecie obserwuje się coraz większe zapotrzebowanie na publikacje z certyfikatem FSC, częściowo z powodu wzrastającej liczby certyfikowanych przedsiębiorstw przemysłu drzewnego. Wiele certyfikowanych firm i przedsiębiorstw leśnych preferuje drukowane materiały takie jak wizytówki czy katalogi produktów z etykietą FSC.
Ostatnio także autorka książek o Harrym Potterze, J. K. Rowling, podsyciła zainteresowanie certyfikacją FSC w sektorach papierniczym i drukarskim domagając się papieru z certyfikatem FSC dla swojej najnowszej książki (pisaliśmy o tym w lutowej Poligrafice).
Opracowano na podstawie informacji firmy NEPCon
Burgo kontynuuje certyfikację swoich zakładów
Kolejne papiernie należące do Grupy Burgo, będącej głównym południowoeuropejskim producentem papierów graficznych, zostały certyfikowane. Po belgijskim zakładzie Burgo Ardennes, który uzyskał certyfikat PEFC (obejmujący łańcuch kontroli od zaopatrzenia w celulozę po produkt końcowy), certyfikacja objęła także fabryki we Włoszech (Duino Verzuolo, Sarego, Villorba i Toscolano).
Certyfikat PEFC powstał w wyniku inicjatywy narodowych stowarzyszeń właścicieli lasów oraz przedstawicieli przemysłu drzewnego i papierniczego. Jest on obecnie wdrożony w 14 krajach europejskich.
Sześć zakładów grupy Burgo (Sora, Chieti, Avezzano, Toscolano, Sarego i Tolmezzot) uzyskało również certyfikat FSC.
Na podstawie „Caractere” nr 640 z marca 2008 opracowała IZ
Fedrigoni partnerem FAI
Włoski producent papieru Fedrigoni wspiera akcje organizowane przez FAI – fundusz na rzecz środowiska, utworzony w 1975 roku w Mediolanie. Celem tej organizacji typu non profit jest ochrona artystycznej i naturalnej spuścizny Włoch. Fedrigoni dostarcza na jej potrzeby papiery ze swojej ekologicznej linii Freelife (z certyfikatem FSC) i Ecolabel. Są one używane do produkcji najważniejszych publikacji FAI. Fedrigoni potwierdza w ten sposób swoje zaangażowanie w dziedzinę ekologii.
Na podstawie „Caractere” nr 640 z marca 2008 opracowała IZ
Nagroda Główna za Oszczędność Energii dla urządzeń Konica Minolta
Japońskie Ministerstwo Gospodarki, Przemysłu i Handlu uhonorowało systemy biurowe Konica Minolta bizhub C550 i bizhub C650 Nagrodą Główną za Oszczędność Energii. Wyróżnienie jest przyznawane od 18 lat. Ministerstwo promuje w ten sposób rozwój urządzeń i technologii, które przyczyniają się do ochrony zasobów naturalnych.
Nagroda Główna za Oszczędność Energii dla modeli bizhub C550 i C650 jest wyrazem uznania dla zaangażowania naszej firmy w badania i rozwój. Konica Minolta nieustannie rozwija technologie druku i kopiowania, udoskonala także projekty tonerów – mówi Lars Moderow, product manager w Konica Minolta Business Solutions Europe. Czujemy się społecznie zobowiązani do dostarczania urządzeń najwyższej jakości, które jednocześnie umożliwiają obniżenie zużycia energii – dodaje Kunihisa Yoshino, szef Centralnego Działu Badań i Rozwoju Produktów Obróbki Obrazu, projektant technologii nagrzewania indukcyjnego.
Systemy biurowe Konica Minolta bizhub C550 i biz-hub C650 zapewniają niskie zużycie energii i niski poziom emisji dwutlenku węgla dzięki technologii nagrzewania indukcyjnego oraz polimeryzowanemu tonerowi Simitri HD. Zastosowanie technologii nagrzewania indukcyjnego (znanej z indukcyjnych kuchenek elektrycznych) pozwoliło znacząco skrócić czas nagrzewania urządzeń przed rozpoczęciem druku czy kopiowania. W rezultacie potrzebują one mniej energii niż modele, w których tradycyjnie wykorzystano nagrzewnicę halogenową.
Polimeryzowany toner Konica Minolta Simitri HD (High Definition) jest utrwalany w niższej temperaturze niż inne tonery, co także znacząco przyczynia się do zmniejszenia zużycia energii.
Zużycie energii podczas produkcji tonera Simitri jest mniejsze o około 40% w porównaniu do procesu produkcji tonerów standardowych. Wiąże się to także ze zmniejszeniem emisji dwutlenku węgla oraz przyczynia się do spowolnienia procesów globalnego ocieplenia. Użytkownicy urządzeń wyposażonych w toner Simitri HD oszczędzają dodatkowo około 15% energii podczas ich eksploatacji – tłumaczy Meizo Shiroze, dyrektor generalny Centralnego Działu Produktów Chemicznych w Konica Minolta Business Technologies.
Systemy biurowe Konica Minolta z serii bizhub spełniają najbardziej rygorystyczne międzynarodowe normy związane z ochroną środowiska naturalnego. Zostały odznaczone m.in. takimi wyróżnieniami jak Blue Angel i Energy Star.
Opracowano na podstawie informacji firmy Konica Minolta
Gmund wdraża kartę środowiska
Każdy producent papieru poszukuje sposobów na odróżnienie się od konkurencji w oczach klientów. Gmund, niemiecka firma z siedzibą w Bawarii specjalizująca się w kolorowych papierach ozdobnych z efektami specjalnymi, opublikowała właśnie swoją „kartę środowiska” opierającą się na czterech podstawowych elementach: oszczędności wody, wyborze surowców podstawowych (z certyfikatem FSC), eliminacji odpadów oraz produkcji energii wodnej i pary.
Zużycie wody zostało ograniczone. W rezultacie woda, po zastosowaniu w produkcji papierów kolorowych, jest oczyszczana przy użyciu ozonu w celu przywrócenia jej naturalnej przezroczystości. Tak oczyszczona może być następnie używana jeszcze wielokrotnie. Technika ta pozwala również zmniejszyć emisję ścieków.
W zakładzie Gmund, położonym w pobliżu jeziora Tegernsee, wykorzystywana energia w ponad 70% pochodzi z własnej produkcji (energia wodna), lecz także jest odzyskiwana z pary (nie ma więc wydzielania CO2).
Pochodzenie surowców służących do produkcji całej gamy papierów certyfikowanych FSC jest kontrolowane. Od 20 lat wdrażany jest również plan eliminacji odpadów, dzięki któremu ich ilość została ograniczona o 82% w ciągu ostatniego dziesięciolecia.
Papiernia, którą zarządzają Florian i Korbinian Kohler, powstała w roku 1829. Rok później została w niej zainstalowana pierwsza maszyna papiernicza, pracująca do dziś. Drugą maszynę zainstalowano w 1980 roku i gruntownie zmodernizowano w 2000. Roczna produkcja w Gmund to 4000 ton kolorowych papierów ozdobnych, czyli ok. 15 ton dziennie. Nacisk kładzie się tu nie na szybkość, lecz na jakość.
Na podstawie „Caractere” nr 460 z marca 2008 opracowała IZ
