Zrywanie powierzchni podłoża drukowego – część II

6 gru 2016 14:53

Jako zrywanie powierzchni określa się umownie ogół zjawisk, które powodują uszkodzenie warstwy wierzchniej papieru lub kartonu. W procesie drukowania dochodzi czasem do pękania i odrywania fragmentów warstwy powlekającej papier, wyrywania pojedynczych włókien z papierów niepowlekanych, nadrywania powierzchni lub odrywania się warstwy celulozowej w przypadku kartonu. Jeśli mamy do czynienia z podłożem, którego powierzchnia jest wadliwie powleczona, można stosować następujące środki zaradcze: n Zredukować ciągliwość farby przez dodatek specjalnych past redukujących lub oleju drukowego. Należy jednak zwrócić uwagę na zwiększoną skłonność do emulgowania takich farb, tonowania i przyrostu punktów rastrowych, co powoduje obniżenie jakości odtwarzanego obrazu. Ponadto nadmierne rozrzedzenie farby może powodować skłonność do wystąpienia zjawiska kredowania. Należy pamiętać, że poczas drukowania rozgrzanie maszyny spowoduje rozrzedzenie farby, dlatego przed drukiem na zimnej maszynie można farbę lekko podgrzać lub w niewielkim stopniu rozrzedzić. n Zastosować farby o wysokiej intensywności, aby zminimalizować grubość warstewki farby nanoszonej na arkusz. n Kontrolować, aby farba nie zasychała na wałkach w czasie dłuższych postojów maszyny i w takim wypadku stosować specjalne środki odświeżające warstwę farby lub zapobiegające jej podsychaniu. Wałki można również posmarować niewielką ilością pasty rozrzedzającej. n Zredukować prędkość maszyny, ponieważ zbyt duża szybkość drukowania powoduje gwałtowne odrywanie arkusza od gumy w strefie kontaktu cylindrów i w konsekwencji mocniejsze wyrywanie włókien z papieru lub zrywanie powłoki. Obroty maszyny należy obniżać stopniowo aż do momentu wyeliminowania zjawiska. n Zmniejszyć docisk, ponieważ jeśli jest on zbyt duży, to powoduje mocniejsze przyklejanie się papieru do powierzchni obciągu. Należy kierować się zasadą, że docisk powinien być tak duży, jak to niezbędne, ale zarazem tak mały, jak to tylko możliwe. n Skontrolować parametry roztworu zwilżającego i jego ilość przenoszoną na arkusz. n Nie dopuszczać do nadmiernego wyziębienia hali maszyn drukujących. Przed drukowaniem należy zawsze podgrzać pomieszczenie i rozgrzać maszynę na biegu jałowym. n Przed drukowaniem powierzchnię papieru z tendencją do zrywania można uszlachetnić przez zadruk specjalną pastą poddrukową. cdn. Artykuł sponsorowany Fragment książki Ewy Rajnsz „Barwy druku”